Гидроприводы пневмоавтоматика станков
Гидроочистители
Гидроочистители - кондиционеры рабочей среды, используемые для удаления загрязняющих примесей из жидкости фильтрацией или ее сепарацией. Гидроочистители, в которых эти примеси (в основном твердые частицы) задерживаются на фильтрующих элементах (улавливателях), называют фильтрами.

В зависимости от формы фильтрующих отверстий улавливателей различают щелевые, сетчатые и пористые фильтры. К сепараторам относят устройства, в которых для отделения от жидкости загрязняющих частиц используется эффект магнитных, электростатических, гравитационных, центробежных сил, а также сил межмолекулярного воздействия и поверхностной активности материалов.

В объемном гидроприводе преимущественно применяют очистители с механическими улавливателями - фильтры или комбинированные устройства, где последовательно реализуется как механическая, так и силовая очистка жидкости от загрязняющих частиц. Критерий оценки качества очистки рабочей жидкости - размеры загрязняющих частиц, проникающих через очиститель. Принято считать очистку удовлетворительной, если эти размеры не превышают наименьшего зазора в сопрягаемых взаимно перемещающихся деталях гидроагрегатов.

В соответствии с возможностями задерживать загрязняющие частицы различают фильтры грубой, нормальной, тонкой и особо тонкой очистки. Фильтры грубой очистки очищают жидкость от частиц более 100 мкм, фильтры нормальной - от частиц более 10 мкм, тонкой - от частиц более 5 мкм и особо тонкой - от частиц более 1 мкм. Представим конструкцию и работу некоторых гидроочистителей, применяемых в гидроприводе металлорежущих станков.

Фильтры. Щелевой пластинчатый фильтр состоит из, стакана, крышки и оси с закрепленным фильтрующим элементом. Фильтрующий элемент выполнен в виде набора основных и промежуточных пластин, собранных на оси так, чтобы между каждой парой основных пластин образовывалась кольцевая щель шириной, равной толщине промежуточной пластины. Жидкость поступает в фильтр через отверстие А и далее через упомянутые щели во внутреннюю полость фильтрующего элемента.

Из этой полости очищенное масло выходит через отверстие Б. Фильтр задерживает загрязняющие частицы размерами 80...125 мкм. Фильтрующий элемент очищают, поворачивая ось рукояткой. При этом осевшие в щелях частицы удаляются специальными плоскими скребками. Затем вывинчивают пробку прокачивая жидкость через отверстие Б, удаляют грязь из корпуса.

К фильтру со съемным сетчатым фильтрующим элементом жидкость подводится через отверстие в корпусе в полость Д, откуда ее поток, пройдя фильтрующий элемент и приподняв клапан, попадает в полость Г и далее через отверстие в корпусе к Потребителям. Если давление на фильтрующем элементе возрастает вследствие его засорения или повышения расхода, открывается перепускной клапан и часть общего потока жидкости, минуя фильтроэлемент, поступает в канал Л, перемещает магнит-золотник и через отверстие В идет в полость Г и далее на выход из фильтра.

Под воздействием магнитного поля магнита-золотника движется магнит-указатель. Смещение торца Б магнита-указателя в пределы шкалы, окрашенной в красный цвет, указывает на начало перепуска масла мимо фильтрующего элемента. Если же через фильтр проходит номинальный для данной конструкции поток жидкости, то смещение магнита-указателя отражает степень загрязнения фильтра.

Загрязненный фильтрующий элемент следует заменить и промыть. Сетчатые фильтрующие элементы изготовляют из металлических сеток саржевого или квадратного плетения с проходами ячеек в свету 0,04 ..0,25 мкм, которые и определяют тонкость фильтрации. В качестве фильтроэлементов используют также текстильные сетки.

В практике широко применяются пористые фильтры, где для фильтрующего элемента используются керамические, металлокерамические, бумажные и текстильные материалы. Керамические и металлокерамические фильтрующие элементы после очистки используются многократно. Сепараторы. Для улавливания из рабочей среды ферромагнитных частиц применяют магнитные сепараторы. Эти устройства собирают в виде пакетов намагниченных пластин или решеток, которые и притягивают к себе ферромагнитные частицы из потока жидкости.

Опыт показывает, что в процессе магнитной очистки из жидкости вылавливаются не только ферромагнитные частицы, которые невозможно задержать механическими фильтрами, но и неметаллические образования, состоящие из коагулированных тонкодисперсных магнитных и немагнитных веществ. Магнитные сепараторы можно применять как отдельные устройства или - как составную часть комбинированного гидроочистителя, где в одном агрегате собраны элементы механической и магнитной очистки. Такой гидроочиститель типа ФМС-1М состоит из литого корпуса с системой отверстий и посадочных поверхностей для присоединения стаканов.

Вместе с тем следует отметить, что стыковое присоединение большого количества гидроаппаратов к панели, наряду с перечисленными достоинствами, имеет и существенный недостаток - повышает материалоемкость собранного узла агрегатов. Этот недостаток устраняют, переводя гидроаппаратуру стыкового исполнения на единые международные присоединительные размеры (МПР) и создавая гидравлические функциональные устройства - модули, которые легко сочетаются друг с другом при помощи двух стыковых плоскостей.

Параметром, который позволяет объединять отдельные устройства в комплекс, является условный проход для рабочей жидкости. На плоскостях корпуса модуля, независимо от его функционального назначения, выполняют с одинаковыми координатами присоединительные отверстия - крепежные, каналы подвода, отвода и слива. Это позволяет собирать модули в виде пакетов или блоков без промежуточных панелей. Состав элементов блока модулей в каждом конкретном случае определяется схемой объемного гидропривода.

Соответствующие каналы в стыках смежных модулей герметизируют резиновыми уплотнительными кольцами. Шиты, на которых собираются пакеты модулей, могут закрепляться на щитах или крышках насосных станций, станинах, рамах станков и других гидрофицированных машин. При использовании такого модульного блока внешние соединительные трубопроводы необходимы лишь для присоединения насоса и гидродвигателя.


Спонсор публикации:
© Copyright
При копировании информации обратная ссылка обязательна